按實際需求，用戶在訂貨時確定離心機的配置：材質、布料方式、氣體輔助刮刀、防爆要求、氮氣保護、表面處理要求、電器元件品牌、控制方式、工作程序路徑等。

具有密度差的多相混合液進入該實用新型后，在同一機器中完成混合傳質過程和分離過程。直聯型電機通過聯軸器帶動轉鼓高速旋轉， 產生所需要的強大離心力場，通過變頻器改變電機轉速，可以改變離心力場的大小，以適應不同的物系。在此離心力場中，多相混合液因為其密度不同，所受的離心力亦不同，固而產生分層現象，從而達到萃取或分離的目的。

懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去，固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含濕量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。 LWL臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型...

翻袋式自動離心機在結構上將傳統的臥式離心機回轉構件分離成同步旋轉的內、外軸系兩部分，外軸系軸向固定，內軸系可在一個巧妙的機械裝置的作用下沿軸向運動。濾布為袋狀，一端固定在外軸系的轉鼓大端，另一端固定在內軸系的推盤小端。分離時，在離心力的作用下濾液穿過濾布和轉鼓，固體被濾布截留并 形成濾餅；卸料時，在同步旋轉油缸（或機械裝置）的作用下內軸系沿軸向被推出并帶動濾袋翻轉，同時完成濾餅卸出和濾布再生操作。收回內軸系并鎖緊，進入下一個工作循環。

GKF型防爆式臥式刮刀卸料離心機是連續運轉、間隙操作的過濾式離心機，結構與系統設計時充分考慮到制藥工業中的GMP要求，適用于制藥及防爆要求場合。 隔墻式安裝形式，使工作區域與機座、傳動、液壓裝置完全隔離，獨立式液壓系統和潤滑系統，配置氮氣保護系統（選裝），在線清洗系統（選裝），氣體反吹（選裝），PLC程序控制，變頻器調速，電阻能耗制動。 其控制方式為自動控制(也可手動控制)。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生、在線清洗、氮氣保護等過程按預先設定的程序運行，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較好的過濾(濾餅含水率較低)和洗滌效果。

臥式刮刀卸料離心機是連續運轉、間歇操作的過濾式離心機，控制方式為自動控制(也可手動控制)。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態下完成，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較好的過濾（濾餅含水率較低）和洗滌效果。 Gk系列臥式刮刀卸料離心機廣泛應用于化工、食品、輕工、制藥、淀粉等行業，對含粗、中、細顆粒的懸浮液均適用，如硫銨、碳銨、聚氯乙烯、木薯改性淀粉等。

LW型系列離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備，轉鼓與螺旋以可調的差轉速高速運轉，物料由進料管連續進入螺旋推料器內，加速后進入轉鼓，在離心力廠作用下，較重的液相或固相物沉積在轉鼓壁上。由螺旋推料器將沉積的液相或固相物體連續不斷推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，較輕的液相物體由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005-5mm、濃度范圍在5%-40%的懸浮液。